熔模铸造又称失蜡铸造，在高精度、复杂结构件，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。它的产品可不加工或很少加工就直接使用，故其又是一种近净形的先进工艺。
熔模铸造工艺从压制蜡模、组树、制壳、脱蜡、焙烧再浇注成形，工艺过程复杂且周期长，生产过程控制非常重要，各个工序对产品质量都有很大影响，也正是这样，熔模铸造有独特魅力，主要包括以下几点：
1.铸件尺寸精度高、表面粗糙度值低
熔模铸件的尺寸精度可达CT4-6，最高能达到CT3，表面粗糙度可达到Ra 0.4-3.2μm，可大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。
2.可铸造形状复杂的铸件
熔模铸造能铸造出形状十分复杂，并难于用其他方法加工的铸件，如叶轮、空心叶片等，给零件结构设计很大的自由度。能铸造壁厚为0.5mm，最小孔径为1mm以下，铸件轮廓尺寸小到几毫米、大到上千毫米，重量轻至1g、最重接近1000Kg的铸件。
3.合金材料不受限制
各种合金材料，如碳素结构钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金和铜合金以及铸造高温合金、镁合金、钛合金及其它贵金属等材料都可以用于熔铸铸造生产，对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，熔模铸造更能体现它的优越性。
4.生产灵活性高、适应性强
熔模铸造的工装模具可采用多种材料和工艺方法制造，使它既适用于大批量生产，也适用于小批量生产，甚至是单件生产。大批量生产采用金属压型，小批量生产可采用易熔合金压型等，样品研制可直接采用快速原型代替蜡模。
